塑胶（jiāo）模具是一（yī）种用于压塑、挤塑、注射、吹（chuī）塑和低发泡成（chéng）型的组合式模具的简称。模具凸、凹模（mó）及辅助成型系统的协（xié）调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑（sù）件。塑胶模具是工业之（zhī）母，现在新产品的发布都会涉及到塑胶(改成塑胶)。

 

关于塑胶模具注塑是（shì）我们重点关注的，下面糖心vlog官网观看模具生产厂家小编来（lái）看看塑胶模具注塑（sù）要注意那些事项？

1、每种（zhǒng）料的收缩系数不同，塑胶模（mó）具要有合（hé）理的收缩率。

2、塑胶模（mó）具要有足够的刚度（模具钢料），不然在合模保压时产生（shēng）变形，引（yǐn）起“飞（fēi）边”

3、如果边（biān）开模边顶出产品，注塑机顶针页面可（kě）以设定（但有些注塑机没有此（cǐ）功能）。

4、选择合理的脱模方式，选择（zé）合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中（zhōng）产（chǎn）品不损坏。

5、塑胶模具中的冷却（通（tōng）水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素（sù）相关。

6、塑胶模具要选（xuǎn）择合理的排气位（wèi）置（zhì）及其量的控（kòng）制。不然引（yǐn）起塑料注不满而产品“缺料”。

7、塑胶（jiāo）模（mó）具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引（yǐn）起事故。并要拆卸方便（biàn）。

8、塑（sù）胶模具在没有回位弹簧的（de）情况跟动模部分（fèn）一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（qǐ）（俗称强顶）。

9、注射道要（yào）选（xuǎn）择合（hé）理，使料能均匀到达每一处（流（liú）径相等（děng）），并要有足够的贮量，保证（zhèng）塑料在收缩过程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等（děng）什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

11、塑胶模具的形腔内粗（cū）糙度等（děng）级要达（dá）到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产（chǎn）品损坏。定（dìng）位（wèi）销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

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