塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。壓鑄模具（jù）是鑄造液態（tài）模鍛的一種方法，一種在（zài）專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的（de）區別是什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大（dà），外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具（jù）一般型腔內要滲氮（dàn）處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要（yào）厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做（zuò）分流錐分（fèn）解料流的高（gāo）壓力。

5、成型不一致，壓（yā）鑄模注射速度快，一段注射壓（yā）力，塑膠模具通常分幾段（duàn）注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等就可以排氣（qì），壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集（jí）冷料（liào）料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要（yào）求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從（cóng）分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不（bú）需要（yào）淬火（huǒ），因為壓（yā）鑄時（shí）模腔（qiāng）內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模（mó）腔會越來越硬，而一般的塑膠模（mó）具要淬火到（dào）HRC52以上。

9、與塑膠模具相（xiàng）比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一（yī）些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑（sù）膠模具不同的產品結構（gòu）不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。

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