注塑模具加工是先將塑料加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗（tú）布（bù）、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀（zhuàng），給冷卻（què）定型而製得（dé）。

        在注塑模具部件較厚的位（wèi）置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置（zhì）更嚴重,這（zhè）是由於較厚區域的冷卻（què）速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問（wèn）題要如（rú）何解（jiě）決呢？深（shēn）圳糖心vlog官网观看模具生產廠家（jiā）小編來告（gào）訴你：

 

注塑模具（jù）加（jiā）工中的收縮痕該如何（hé）避免呢?

一、模具（jù）設計（jì）因素

其（qí）中幾何形（xíng）狀和材料選擇通常（cháng）由原材料供應商決定，且不太容易改（gǎi）變。但是注塑模具製造（zào）商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道（dào）設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多（duō）種效果。例如，小澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過（guò）早（zǎo）冷卻會減少型腔內的（de）填充時間，從而增加收縮痕（hén）產生的幾率（lǜ）。

三（sān）、調（diào）整（zhěng）加工條件

對於成型工人（rén），調整（zhěng）加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收（shōu）縮。部件填充後，多餘的材料（liào）繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會（huì）產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能（néng）將收縮痕減少到滿意的水平（píng），但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模（mó）具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修（xiū）改常（cháng）規的型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有（yǒu）的樹脂。另外，氣體輔助（zhù）方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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