塑膠模具是一種用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模（mó）及輔（fǔ）助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列（liè）塑件。

我們在進行（háng）塑膠模具加工的時候。有（yǒu）的時候會在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題（tí）。

在塑（sù）膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的（de）脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效（xiào）率和作（zuò）用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成型後無法（fǎ）正常脫模？模具廠家告訴你 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1842.html

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