一、注塑模具產品為什麽出現（xiàn）暗色光澤差

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽？又該如何解決（jué）呢?

正常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具（jù）表麵（miàn）的光（guāng）澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充（chōng）分（fèn）塑化，但要（yào）防（fáng）止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實（shí）性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度（dù）。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑（sù）膠模具產（chǎn）品為（wéi）什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性（xìng）很（hěn）多樹脂和添（tiān）加劑對（duì）型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠（jiāo）製品表麵的光澤度和精（jīng）度都和塑（sù）膠模具型腔表麵（miàn）的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件（jiàn）質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變（biàn）化。

4、易於加工模具零件（jiàn）多為金屬（shǔ）材料製成，有的（de）結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周（zhōu）期、提高效率（lǜ），要求模具材料（liào）易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性（xìng）能好塑（sù）膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔（qiāng）表麵（miàn）的粗（cū）糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等（děng）。

6、受熱（rè）處理影響小，為了（le）提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進（jìn）行（háng）熱處理（lǐ），但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成（chéng）型過程中常見（jiàn）問題有哪些（xiē）？ 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1851.html

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