淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時（shí）候，如果（guǒ）出現變形（xíng）、裂紋、表皮氧（yǎng）化、脫碳、等情況都說明模具（jù）失效了。造成塑膠模具失效的原因,是（shì）模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是（shì）當模具淬（cuì）火是在高溫（wēn）下（xià）停止時，沒有得到嚴格（gé）的控製，那麽模具（jù）外表脫碳後,由於（yú）內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈（chéng）現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱性較差（chà）,因而,加熱速度不能太快,應（yīng）該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中（zhōng）加熱淬火時,為避免氧（yǎng）化和（hé）脫碳,采用（yòng）裝箱維護加熱,此時升溫速度（dù）不宜（yí）過快,而透熱也（yě）應（yīng）較慢。 
    如果模（mó）具加熱速度太（tài）快,那（nà）麽透熱也快,模具就會（huì）產生很（hěn）大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情況就會很容易發生。