生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難（nán）免會出（chū）現一（yī）些缺點，除了（le）塑料本身的材料問題、著（zhe）色劑（jì）以及模具（jù）表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣（yàng）的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注（zhù）係統（tǒng）有問題，應增大冷料井（jǐng），增（zēng）大（dà）流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。