注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的要求和注意事（shì）項（xiàng）的，今天我（wǒ）們來看一下（xià）注塑（sù）加工試模時需（xū）要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐（zhú）一（yī）對水路（lù）接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設（shè）定，射出條（tiáo）件的檢查，有不符合項需要立即糾（jiū）正，如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計（jì）量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於（yú）模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產品外（wài）觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸（cùn）調整（zhěng）到圖麵中限值（zhí），其（qí）次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條（tiáo）件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條（tiáo）件（jiàn）記錄與成型條（tiáo）件表供下（xià）次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫（wēn）度及水管進（jìn）出水溫度（dù）

　　射出前和射出10模，30模（mó）後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條（tiáo）進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不（bú）大於3度（dù），如有差異需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具（jù）溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到（dào）要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模（mó）情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且（qiě）將大（dà）鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好（hǎo）條（tiáo）件記錄（lù）和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要通知（zhī）客戶，不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。