注塑模具的（de）特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻（què）固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏（nián）彈（dàn）體，熔體流（liú）動時黏度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變（biàn）化，流動過程（chéng）中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的樹脂或塑料在（zài）加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具（jù）設計時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特（tè）性，使設計的注塑模合（hé）理使（shǐ）用（yòng），並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等)決定了注塑模製造及成（chéng）型工（gōng）藝的（de）難（nán）易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所（suǒ）能（néng）成（chéng）型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及（jí）其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求（qiú）等。

　　4，考慮注塑模的（de）設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合（hé）工廠的機械（xiè）加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和（hé）表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按（àn）公差帶法計算（suàn），對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考（kǎo）慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注（zhù）塑模具應當製造（zào）方便。設計注塑模時（shí），盡量做（zuò）到（dào）使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要（yào）留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉及（jí）注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注（zhù）塑模零件（jiàn）應（yīng）耐磨（mó）耐用。注（zhù）塑模零（líng）件的耐用度影響整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一（yī）類的銷柱（zhù）件還容易（yì）卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣（yàng）是獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。