生產注塑產（chǎn）品，都需要使用到注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有（yǒu）些時（shí）候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題（tí），應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑（sù）加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。