注（zhù）塑加工試模時需要（yào）注意哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在（zài）實際操作方麵有很（hěn）多的要求和注（zhù）意（yì）事項的，今（jīn）天我（wǒ）們來看一下注（zhù）塑加工（gōng）試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的（de）需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵（zūn）循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不（bú）符合項需要立即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一（yī）模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於（yú）模具調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調整（zhěng）到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測（cè）尺寸，以產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水（shuǐ）溫溫差應該相差（chà）不大於（yú）3度，如有差（chà）異需（xū）要立即檢查（chá）水（shuǐ）路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具溫（wēn）度穩（wěn）定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低（dī）速（sù）低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程（chéng）和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇較好的條（tiáo）件，供（gòng）下次參（cān）考（kǎo）。

　　· 早發（fā）現早解（jiě）決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟（ruǎn）模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。