注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難度會大一點，雖（suī）然它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽（me）大，但還是有很多客戶的模具需要經常（cháng）加工。今天我們來講（jiǎng）一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具對於提高高效率（lǜ）和（hé）降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加（jiā）支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加（jiā）工精度（dù）、互換性均大（dà）為提高。

　　注（zhù）塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百（bǎi）輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性（xìng）各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出（chū）最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求（qiú），設計（jì）製造模具而且在（zài）大多數（shù）情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生（shēng）產異（yì）地進行的情況。

　　注塑（sù）模具特（tè）點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。