模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（jù）（Suction Mold）

擠出模（mó）具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱（rè）澆道模具

冷澆（jiāo）道模具

以流道分（fèn）離方式不同分為：

兩板模

三板模（mó）

以頂出形（xíng）式（shì）的（de）不同分為：

正置模（mó）

倒（dǎo）置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙（shuāng）色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產（chǎn）生高壓

2）注射---熔融的（de）塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓（yā）---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入（rù）塑（sù）膠補縮

4）冷卻---製品冷卻（què）定形的過程

5）儲（chǔ）料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模（mó）---模具打開

7）頂出---產品（pǐn）冷卻定形後被（bèi）推出

8）合模開始下一循環

成形五大（dà）參數：

1） 壓力：包含射出（chū）壓力、保壓、合模（mó）力、背壓、頂出壓（yā）力、水壓等

2） 速度（dù）：包含射出速度、開合模速度（dù）、儲料速度、頂出速（sù）度等

3）溫度：料管溫度、模具溫（wēn）度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻（què）時間、成形周基等

5）位置：儲料計（jì）量位置、鬆退、射出段（duàn）切換位置、保壓切（qiē）換點、開（kāi）模（mó）位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前（qián）模溫度

增加射出速度

增大保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加（jiā）排氣

加大冷料（liào）井（jǐng）

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮（suō）形成的（de）凹痕

對策：

增大（dà）保壓壓力

提高注膠量

降（jiàng）低料（liào）管溫度（dù）

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（hén）（FlowMark)

定義：

製（zhì）品成（chéng）形中（zhōng）在表麵形成的（de）條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速（sù）度

提高料管溫度（dù）

升高背壓

原料充（chōng）分幹燥

加大澆（jiāo）口（kǒu）

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速（sù）度（dù）

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的（de）缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升（shēng）高料管溫度

增大料量

加（jiā）大澆口

加大流道

增加排氣（qì）

增（zēng）加產品料厚

增（zēng）加原料流動性（xìng）

7）披鋒（Flash)

定義：

製品（pǐn）成形中延分模線長（zhǎng）成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速（sù）度

降低模具溫度（dù）

調整謝出（chū）切（qiē）換（huàn）點

減少料量

降低料（liào）管溫度

減小（xiǎo）模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴（pēn）痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直（zhí）充中（zhōng）形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度

提（tí）高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵（miàn）

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製（zhì）品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射（shè）出切換點

平衡進膠

改變（biàn）澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產（chǎn）品結構

二次加工淡（dàn）化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是（shì）：

1）調機改（gǎi）善

2）變更模（mó）具

3）二次加工

4）變更產品