注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根據（jù）材料和產品的形狀和功（gōng）能（néng）去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設（shè）定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢（màn）速頂出一（yī）些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構去設（shè）定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠（jiāo）壓力（lì）：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的（de）結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也可（kě）起到（dào）射膠（jiāo）保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度（dù）、溫（wēn）度的配合（hé）。

B、低（dī）壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此（cǐ）時間一（yī）般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在（zài）保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速（sù）度對（duì）應（yīng）來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時（shí）定（dìng）好，即低壓的（de）開始位（wèi）置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。