一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間（jiān）後會產生（shēng）龜（guī）裂（liè），深圳塑（sù）膠工廠認為（wéi），產生此現象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二（èr）、預防壓（yā）鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業（yè）,其作（zuò）用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好（hǎo）的成（chéng）型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具（jù）熱（rè）交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段（duàn）時間後，熱應力的（de）積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在（zài）可能條件下選用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免（miǎn）再開機時模（mó）具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模（mó）型麵在（zài）最高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火