深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模（mó）具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產（chǎn）品質量（liàng），鋼材的質量等等，其中有（yǒu）一條是模具業經常碰到的，就（jiù）是塑（sù）膠（jiāo）模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品（pǐn）質（zhì）量？

首先（xiān），適當（dāng）減少（shǎo）太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度（dù）、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方（fāng）法：回火裂紋是指淬火鋼（gāng）馬氏件組織（zhī）處於膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急（jí）速加熱淬火件，則零件表麵（miàn）產生收縮，而內部處於膨脹狀態（tài），導致開裂。防止這（zhè）種開裂（liè）發生的（de）措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火（huǒ）裂紋，這是（shì）因（yīn）淬（cuì）火組織中（zhōng）的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防（fáng）止這（zhè）種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這（zhè）一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同（tóng）時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具（jù）質量（liàng）過關，模具鋼材（cái）質量首先要過關，所以深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠在選材料（liào）方麵就必須（xū）下本（běn）錢和功夫，如果你一開始用的（de）鋼材質量就（jiù）很差的，那再好的技術也不能把它加工的好（hǎo），材料才是質（zhì）量的本身，就好比烹飪，也（yě）是（shì）講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑（jìng）太小，深圳塑膠工（gōng）廠建（jiàn）議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位（wèi）太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔（bá）模角度小，表麵粗糙，末拋順（shùn）；

 針對上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠（jiāo）注塑工藝的（de）角度分析四個角離中心（xīn）進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導（dǎo）致開裂（liè）！