塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

1、塑膠模具（jù）開發澆口（kǒu）
它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的（de）通道。通道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮（suō）小的。所以它是整個（gè）流（liú）道係統中截麵（miàn）積最小的（de）部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品（pǐn）質（zhì）量影響很大。

2、塑膠模具開發主流（liú）道
它是模具中連接（jiē）注射機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進（jìn）口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分（fèn）流道在塑模上的（de）排列應成（chéng）對稱和（hé）等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流（liú）道的比表麵（miàn）小，對分流道贅（zhuì）物（wù）的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必（bì）須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種（zhǒng），製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡量減（jiǎn）小（xiǎo）截麵積，以免（miǎn）增加分流道（dào）贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷（lěng）料穴
它（tā）是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製（zhì）品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了（le）便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝（gōu）槽，以便脫模（mó）時能順利拉（lā）出主流（liú）道贅物。