注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品（pǐn）生產方式，很多（duō）種類的塑膠產品都（dōu）是通過（guò）塑膠製品廠利用（yòng）注（zhù）塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的（de）手機殼就是其中一種，但是很多技術不（bú）夠成熟（shú）的注塑模具廠家在（zài）利用（yòng）TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發光（guāng）的銀紋，從而（ér）使得產品在美（měi）觀度上大受影響（xiǎng），那麽這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃等這類透明（míng）產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些（xiē）質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的（de）過程中拉應（yīng）力的垂直方向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采（cǎi）用（yòng）的解決（jué）辦法如下（xià）：

   (1)消除氣體及其（qí）它雜質（zhì）的幹擾，對（duì）塑（sù）料充分幹（gàn）燥。

   (2)降低料溫，分段（duàn）調節料筒溫度，適當（dāng）提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射壓力，降（jiàng）低注（zhù）射速度（dù）。

   (4)增（zēng）加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉（zhuǎn）速。

   (5)改善流（liú）道（dào）及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴（zuǐ）、流道和（hé）澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周期，脫模（mó）後可用退火方法消除銀（yín）紋：對聚苯乙烯在78℃時（shí）保持（chí）15分鍾，或（huò）50℃時保（bǎo）持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑（sù）膠注塑（sù）製品生產過程中（zhōng）出現（xiàn）的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精（jīng）密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節（jiē）上做到注塑模具（jù）、注塑（sù）成型設備、操作人員的技（jì）術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達（dá）到高標準。