注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具（jù）中連（lián）接注塑（sù）機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口，是（shì）分流道和模穴間（jiān）的狹（xiá）小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切率可使塑料流動性良好（由（yóu）於塑料的切變致稀特性（xìng））；黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用。?

在成型完（wán）畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以（yǐ）分離流道（dào）係統及塑件。

冷（lěng）料（liào）穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而（ér）防止分流道（dào）或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵（miàn）的形狀和（hé）尺寸對塑（sù）料熔體（tǐ）的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難（nán）易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分（fèn）流道必須開設在兩半（bàn）模上，既（jì）費（fèi）工又易對準。因此，經常采用的是（shì）梯（tī）形或半圓（yuán）形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上（shàng）。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下（xià）應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅（zhuì）物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆（jiāo）注係統設計的基本原則（zé）

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式（shì）布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐（chēng）模溢料的（de）問題（tí）；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）型芯位（wèi）移（yí）（Core Shift）或變形（xíng）。

3.熱量散失（shī）及（jí）壓力降的考慮

1）熱量（liàng）損耗（hào）及壓力降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道（dào）截麵積要夠大（dà）；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流（liú）向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以（yǐ）降（jiàng）低壓力降（jiàng）及（jí）所需射壓，但會有縫合線問（wèn）題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1）一模多（duō）穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使塑料同時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴（xué）成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平（píng）衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大（dà）小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當（dāng）的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效（xiào）率的（de）考慮

盡可（kě）能減少所需的後加工，使成形周期縮短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度（dù）較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使（shǐ）用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的（de）模（mó）具，不僅需要有好的加工設備和熟（shú）練的模具製造工人（rén），另外一個非常重（chóng）要的（de）因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的80%以上。一個優（yōu）秀的模（mó）具設