注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模（mó）具依成型特性（xìng）區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具（jù）兩種；依成型工藝（yì）區分為傳塑模、吹塑（sù）模（mó）、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓（yā）塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方（fāng）式又可分為（wéi）溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可（kě）分為移動式、固（gù）定（dìng）式兩（liǎng）種。模（mó）具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區（qū）分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待（dài）塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具簡（jiǎn）稱壓模_將塑料原（yuán）料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並（bìng）充滿型腔，然後經化（huà）學交 聯或物（wù）理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具（jù）是用加熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把成型的產品取出（chū），放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是（shì）成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產（chǎn）、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人們的生活中（zhōng）發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒（lì）狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形（xíng）狀的料坯，放在（zài）加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫（tuō）模得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱（rè）固性塑料（見（jiàn）熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品（pǐn）尺寸精度差。