模具維護首要是出產進程中的維護（hù）和保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如（rú）果長時間不必又不加保養（yǎng）的話（huà）就可能導致模具（jù）作廢掉。所（suǒ）以每（měi）次模具使（shǐ）用後都要進（jìn）行全麵的保養（yǎng），特別的是（shì）成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進（jìn）程中要接水（shuǐ）的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模（mó）具上，所以一定要確保模（mó）具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐漸喪失（shī）自身價值，因此（cǐ），操作者必須十分（fèn）重（chóng）視模具的使用，一般應注意以下幾點問題（tí）。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質（zhì）、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的（de）粘（zhān）料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時（shí）不產生飛邊為準（zhǔn），不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好（hǎo）的潤滑，因此，必（bì）須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物（wù）擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二（èr）、 注塑模具的保養

（一）冷卻（què）水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對（duì）塑件（jiàn）的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻（què）水道表麵易於沉積（jī）水垢（gòu）、汙物、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻（què）水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷（lěng）卻水（shuǐ）道（dào）堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積物的（de）增加，會造成水道的局部堵塞，這可（kě）以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻（què）水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件（jiàn）相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程（chéng）度，就要及時（shí）進行清（qīng）理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷卻水道的（de）設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆開，因此，無（wú）法用機（jī）械方法清理，隻（zhī）能采用清（qīng）洗劑進行衝洗，在清洗（xǐ）劑的（de）強大衝力下（xià）將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑（sù）模（mó）具卸模的保養

注塑模（mó）具（jù）在完成給定生產任務後，就需要（yào）將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據（jù）不（bú）同塑料的不同性質（zhì），采用（yòng）不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之（zhī）後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具（jù）的故障（zhàng）及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶（dài）來不（bú）利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其（qí）排除

模具變形，是指模具在工作工程中發（fā）生了過大的彈性變形或（huò）塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成（chéng）型時，模具（jù）要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這種壓力若（ruò）使模（mó）具產（chǎn）生了永久變形，模具將無法使用，但即使（shǐ）是在彈性限度內，模具所產生（shēng）的變（biàn）形可以恢複，而在變形時的固（gù）化成型，將使（shǐ）模具的（de）打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種情況時，從（cóng）結構上改造模（mó）具已不可能，但可以適當降低注（zhù）射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒（dǎo）也使用。

2、模（mó）具裝（zhuāng）配失調（diào）

若模具裝配（pèi）不當，如模（mó）具對（duì）中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得（dé）熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模具的變形或錯（cuò）位。對（duì）此，應將模具重新（xīn）裝配，對於充模不（bú）平衡，有時也可采用（yòng）修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除（chú）

型（xíng）腔是成型塑（sù）件的地方，它的損傷將直接影響產品質（zhì）量，型腔損傷（shāng）是型腔內表麵上（shàng）受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔。另外在（zài）開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落（luò）型腔中二導致型腔（qiāng）損傷。

2、操作不（bú）當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動（dòng）成型時，固化的（de）塑件易於傷及型腔和模具。

3、損（sǔn）傷的修複

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以（yǐ）繼續工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下（xià）幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是一種常用的（de）修複方法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊（hàn）。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變（biàn）形，甚至開（kāi）裂，采（cǎi）用電焊（hàn）修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件（jiàn）修補，一般是鑽（zuàn）孔後再打入嵌件，在（zài）鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺（luó）孔。嵌件與型（xíng）腔（qiāng）的配合要緊密，裝好後（hòu）再修磨平滑。

（3）電鍍。對於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修複（fù）較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起；或在離（lí）損傷處3mm以外處（chù）敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三（sān））模具生鏽及（jí）其排除

注塑模具多用（yòng）工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的物質（zhì）。生（shēng）鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的（de）氣體

有（yǒu）些原料（liào）加熱後會生產揮發性氣體（tǐ），很多原料在過熱時也（yě）產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐（fǔ）蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對模具（jù）產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應用軟（ruǎn）布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要噴防鏽劑（jì），在關閉模具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻水

模具中多（duō）通冷卻（què）水以驚醒（xǐng）冷卻，因（yīn）此機（jī）器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會（huì）在（zài）模具表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就（jiù）易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生（shēng）冷凝水。因此（cǐ），不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹（gàn）。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後（hòu），成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨（mó）損（sǔn）、腐蝕或生鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物（wù）生成，應立即用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業（yè）在注塑模（mó）具這一塊的生產成本（běn）降（jiàng）低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功（gōng）夫，提高整個注塑模具的使（shǐ）用壽命（mìng），從而實現產品成本下降，增強整體的（de）市場競爭力。