在注塑模（mó）具加（jiā）工生產中，很多的注（zhù）塑模具（jù）廠都會使用高（gāo）速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有（yǒu）什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和（hé）工件（jiàn）可堅持高（gāo）溫度，這在許多狀況下延伸了刀（dāo）具的（de）壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特（tè）別短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的工夫（fū）快（kuài）。

  低切（qiē）削力失掉（diào）小而分歧的刀具彎曲。這與（yǔ）每種刀（dāo）具（jù）和（hé）工（gōng）序（xù）所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於（yú）高速切削中典型的切削深度是淺的（de），刀具和主軸上的徑向力低。這增加（jiā）了主軸軸承、導軌和（hé）滾（gǔn）珠絲杠的磨損。高速切（qiē）削和軸向銑削也是良好的（de）組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸（xuán）伸較（jiào）長的刀具（jù）而振（zhèn）動的風險不大（dà）。

   小尺寸零件的高（gāo）生產率切削，如粗加工（gōng）、半精加工和精加工，在總的材料去除（chú）率相對低時有（yǒu）很好的經濟性。 

     這樣一來（lái）就減少了注塑模（mó）具加工的裝夾（jiá）次數，另外經過切（qiē）削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和（hé）延長試模工（gōng）夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來（lái）協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短（duǎn）了生（shēng）產周期提高生產效（xiào）率從而（ér）增強了注塑模具廠的企業市場（chǎng）競爭力。