注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工（gōng）具；注塑模具加工過程中通（tōng）過將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加（jiā）工時有哪些（xiē）特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是（shì）最終（zhōng）目標，而是由用戶提（tí）出（chū）最終（zhōng）製品設計，模具加工廠家按照用戶的要（yào）求，設計加工模具而且（qiě）在（zài）年夜年夜都情況下，製品的打針出產（chǎn）也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度（dù）比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅（jǐn）要求工人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注（zhù）塑件（jiàn）而言，年夜多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產物（wù），而（ér）且在良多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成（chéng），孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求（qiú）很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加（jiā）工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟（pì）和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一（yī）般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗（cū）拙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進（jìn）高效率和降低成本是很（hěn）需要的，今朝注塑模具的利用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模（mó）具受壓力後發生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂（dǐng）出（chū）裝配是影響製品（pǐn）變形（xíng）和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精（jīng）度、交換性均年夜為前進。

5、專（zhuān）業分工，動（dòng）態組合。模具出產批量小，一般（bān）屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不成能隻由一個（gè）廠家（jiā）零丁完成，且加（jiā）工工藝複雜，通俗設備和（hé）數控設備利用極不平衡。