注塑（sù）模具經過多年的（de）發展，如今已成（chéng）為世界各行各業製造時的首選模具（jù）之一，尤其在工業起步較早、水平先進（jìn）的歐美發達（dá）國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最需要提到的就（jiù）是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可（kě）及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工（gōng）序，有（yǒu）利於生產自動（dòng）化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度地（dì）提高生產效率。

三、熱流道技（jì）術更節省塑（sù）膠（jiāo）原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品（pǐn）是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重（chóng）複使用會使塑料份子結構和性（xìng）能降解,再用就會影響產品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目（mù）意義尤其重（chóng）大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在（zài）世界上石油及塑料原（yuán）料價（jià）格昂貴的年（nián）代得到（dào）了迅猛的發展（zhǎn）,因為（wéi）熱流道技術是減少費料,降低材（cái）料（liào）費,節省成本的有效途徑（jìng）。

四.擴大注（zhù）塑（sù）成（chéng）型工藝應用（yòng）笵（fàn）圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具不良品（pǐn），提（tí）高產品質量

在熱（rè）流道模具成型（xíng）過程中，塑（sù）料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵（miàn）美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量（liàng）的產（chǎn）品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的電話機殼（ké）,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多（duō）塑料零（líng）件均用熱流道（dào）模具生（shēng）產製作。