相信（xìn）很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注（zhù）塑模具（jù）出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半（bàn）會就（jiù）會顯得（dé）束手無策，今天（tiān）就來分析一下注塑（sù）模具（jù）出現氣泡的原因和解決方法。

首先（xiān）、模具（jù）設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口（kǒu）製件澆口（kǒu）排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不（bú）合理（lǐ）使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞（sāi）了空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少（shǎo）必要的排氣孔道或排氣孔道不（bú）足、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有（yǒu）嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中（zhōng）的空氣不能在塑料進入時同（tóng）時離去（qù）。這些原因也會（huì）造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗（cū）糙度（dù）差，摩擦阻力大（dà），造成局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也會造成氣泡的出現。

當然（rán）除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工（gōng）藝（yì），原料等原（yuán）因；所以（yǐ）在注塑模具生產（chǎn）製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免（miǎn）注（zhù）塑模（mó）具（jù）出現氣泡的現象發生，減少（shǎo）產品生產過程中的不（bú）良率，這（zhè）樣才能在日益（yì）競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。