注塑模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

注塑模具注塑成（chéng）型可分為：注射成型、擠出成型（xíng）、發（fā）泡成型、吹塑成型、注（zhù）射吹塑（sù）成型、擠出吹塑成型（xíng）、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模（mó）型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑（sù）膠按照（zhào）一定的熔點融化（huà），通過注射機器的壓（yā）力，用（yòng）一定的速度注入模具（jù）內，模具通過（guò）水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出（chū）機中通（tōng）過加熱，加（jiā）壓而使（shǐ）塑料以流（liú）動狀態連（lián）續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線電纜（lǎn）的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發（fā）泡成型是指發（fā）泡材料中加入（rù）適當的發泡劑，產生多孔（kǒng）或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔（gé）音（yīn），隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製（zhì）品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜（mó）)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓（yā）縮空氣)壓（yā）力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片（piàn）材吹脹成為中空（kōng）製品的一（yī）種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各（gè）種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形（xíng）製品、L-環（huán）形大（dà）圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅（yǐ）靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板（bǎn）、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐（jiàn）中應（yīng）用，所加工的材料從是日（rì）用塑（sù）料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重（chóng）要（yào）的成型方法之（zhī）一。但吹塑過程（chéng）的（de）基本步（bù）驟（zhòu）是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融（róng）樹（shù）脂形成管狀物或（huò）型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔（róng）封；

（4）將模（mó）內型坯（pī）吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種（zhǒng）吹塑方法。先用注塑法將塑料製成（chéng）有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方法可生（shēng）產用於日用品、化妝（zhuāng）品、醫藥、食品等的包裝容器（qì），但其容積不應超過1L。常用的塑料有（yǒu）聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具（jù）擠（jǐ）出吹塑成型

擠出吹塑成（chéng）型也（yě）是一種吹塑方（fāng）法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模（mó）具拉伸吹（chuī）塑成型

拉（lā）伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法（fǎ）製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。