在我們塑膠模具廠（chǎng）中，一套新的塑膠模（mó）具做好後，在模具進（jìn）行注塑成型之前，試模是必不可少的部（bù）分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的（de）技（jì）術參數，以（yǐ）利於（yú）產品的（de）批量（liàng）生產。

在模具試模時要注意：開（kāi）合模是否順暢，頂出是（shì）否順暢（chàng）。其次，注意（yì）模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選（xuǎn）擇（zé）合適的（de）壓力（lì）、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢（jiǎn）查模具所有的配合處是否有過（guò）硬現象，再確認結合線（xiàn）和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否（fǒu）正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不（bú）同的（de）結果);

2.料管的（de）清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜（zá）料射入模內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原（yuán）料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固時。在調（diào）整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是（shì）中型機器可能也要等（děng）30分鍾以（yǐ）上，可利（lì）用這段時間來查（chá）看成品可能可能發生（shēng）的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品（pǐn）重量會降低，而損及（jí）成（chéng）品的性能。且當模具被（bèi）加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加（jiā）工條件亦正常，則需觀察是（shì）否（fǒu）每一模穴之成品其（qí）質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能（néng）在容許公差之內（nèi）。把量出連（lián）續或大或（huò）小於（yú）平（píng）均值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具（jù）之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水（shuǐ）率太大及成品（pǐn）顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺（chǐ）寸;

13.各模（mó）穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆（jiāo）口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模（mó）速（sù）率、模具溫度及各部壓力等，並檢查（chá）某些模（mó）穴是否充（chōng）模較慢（màn）;

14.依各模穴成品之配合情形（xíng）或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改（gǎi）善其均勻度;

15.檢查及修改射（shè）出機的故障，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立相（xiàng）同加工條件的數據（jù），以便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫，足以影響樣（yàng）品的尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。