A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟（ruǎn）膠做第二啤

2、透（tòu）明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑（sù）膠做第（dì）一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用（yòng）插穿（chuān）封膠，（絕大部分的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品（pǐn）的軟膠局部。由於軟（ruǎn）膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要（yào）先注塑（sù）溫度較（jiào）高的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透明麵殼模具時大（dà）部分采用倒裝模具結（jié）構）。

優點——成型（xíng）加工快，加工的製品外觀更為（wéi）美觀（guān），可以（yǐ）加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料（liào）注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙（shuāng）色注塑（sù）機的造價（jià）比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩（liǎng）次（cì）成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型（xíng）。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙（shuāng）色（sè）注塑機。包膠（jiāo）模具主要是（shì）軟膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人（rén）工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料（liào），硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠（jiāo）模（mó）具在設計應注意（yì）硬膠件的定（dìng）位，需做到可拉的封膠且在膠（jiāo）件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上（shàng）日益盛行，於（yú）這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不（bú）同的，分別成型（xíng）1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心（xīn）旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品（pǐn）；成型加（jiā）工周期相對較（jiào）長，生產效率低於雙（shuāng）色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常（cháng）遇（yù）見的為題：

A、溢（yì）膠——雙色模（mó）具開模（mó）中出現溢膠的（de）原因一般為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足（zú）；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯（xiǎn）的原因一般：1、模具未（wèi）做排氣或排（pái）氣不足；2、澆（jiāo）口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料（liào）處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的（de）環（huán）境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開（kāi）裂；2、填充的速度——一般（bān）我（wǒ）們都是要以最快的速度達到塑料模（mó）具的填充要求（qiú），如果我們填充的速度過慢的（de）話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過（guò）程中，加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注（zhù）塑（sù）加工（gōng）過程中，模具的使用也會是開（kāi）裂的原因之一。在模具的使用（yòng）中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造（zào）成內應力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂（liè）。