一（yī）、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材（cái）料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一（yī）定的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要素：

機器（qì）—包括（kuò）注塑機、輔機。

四、注塑工藝（yì）的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫（wēn）過高（gāo）或過低均會影（yǐng）響（xiǎng）壓力的（de）傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的（de）性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度（dù）：

A、開（kāi）合模的速度設定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜（zá）的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起（qǐ）來去設定調試。