一（yī）、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用（yòng）鋼質不低（dī）於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠（chǎng）應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指（zhǐ）定位（wèi）置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底（dǐ）板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位（wèi）結構的另（lìng）行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運（yùn）動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構（gòu）。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置（zhì）垃（lā）圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊（biān），一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑（jìng）、長（zhǎng）度加工應合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最（zuì）少。流道一（yī）般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿（mǎn）的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的（de）鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多（duō）組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後（hòu）模部位均勻（yún）增（zēng）加勾針（zhēn）等。

14、模具結構保證排（pái）氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應（yīng）根（gēn）據（jù）設計要求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有（yǒu）會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增（zēng）設火（huǒ）山口。

19、分模麵為單（dān）向斜麵（miàn）及大型深（shēn）型腔等模具，分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。

3、模具開合不（bú）允許有異常響（xiǎng）聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分（fèn）型（xíng）麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

9、模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模（mó）具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯（cuò）零（líng）件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正（zhèng）式有效（xiào）的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配（pèi）合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門與（yǔ）電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大（dà）件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的（de）情況下（xià））

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印（yìn）      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不（bú）大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度（dù）允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的（de）膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀（guān）麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光（guāng）。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕（hén），特殊（shū）要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合設計要求。