成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋。

2.、熔接（jiē）痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔（kǒng）熔接痕長度（dù）小於15mm，熔接痕強度並（bìng）能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處（chù）不允許有收縮，不明顯（xiǎn）處允（yǔn）許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配（pèi）要求。

5、外（wài）觀明顯處不能有氣（qì）紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品（pǐn）的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類（lèi）尺寸公差（chà）為（wéi）負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做（zuò）到平均壁厚，非平均（jun1）壁厚應符合圖紙要求，公差根據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有（yǒu）刮手現（xiàn）象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配（pèi）合間隔和使（shǐ）用（yòng）要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基（jī）準（zhǔn）角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的（de）按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表（biǎo）麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進（jìn）出標記。

7、標記英文字符和數（shù）字應大於5。

8、位置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊（qí）、間距均勻。

9、模具（jù）配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機構（gòu）等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過（guò）支撐腿（tuǐ）固定在模架上，過長（zhǎng）的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固（gù）在模架上。

11、模具頂出孔尺寸（cùn）應符合指定的注（zhù）塑機要求，除小型模具外，不能（néng）隻用一（yī）個中心頂（dǐng）出。

12、定位圈應（yīng）固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模（mó）具外形尺寸應符合指（zhǐ）定注塑機的要求（qiú）。

14、安裝（zhuāng）有方向要求的模具應在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝方（fāng）向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應（yīng）有凹坑、鏽跡、多（duō）餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺（quē）陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆（chāi）卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。 

模具材（cái）料（liào）和硬（yìng）度

1、 模具模架應選用符合（hé）標準（zhǔn）的標準模架。

2、 模具成（chéng）型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕（shí）的（de）塑料時（shí），成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐（fǔ）蝕措施（shī）。

4、 模具成型零件硬度（dù）應不低於50HRC，或（huò）表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無（wú）異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動（dòng）部件應開設油槽，表麵需進行（háng）氮化處理，處理後表麵硬（yìng）度（dù）為HV700以上。

4、 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用（yòng）限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈（dàn）簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有（yǒu）行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時（shí）可用波子螺絲（sī）；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導（dǎo）柱（zhù），斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角（jiǎo）度小2°-3°。滑塊行程過長（zhǎng）應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵被包（bāo）覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超（chāo）過150mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下（xià）串（chuàn）動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表（biǎo）麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利（lì）於（yú）操作工取下（xià）。

15、 製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部（bù）分應加工3°-5°的斜度，下（xià）部周邊（biān）應倒角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內應無鐵屑（xiè）雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊（diàn）片（piàn），點焊。

19、 三板模澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉（lā）杆應布置在（zài）模（mó）具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部（bù）應開製排氣口（kǒu）。

23、 定位銷安裝不能（néng）有間隙。

冷（lěng）卻、加熱係統（tǒng）

1、 冷卻或加熱係統應（yīng）充分（fèn）暢通（tōng）。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相（xiàng）關標準要求（qiú）。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應（yīng）采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采（cǎi）用集中送水方式。

澆注（zhù）係統（tǒng）

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在（zài）保證成形質量的前（qián）提下（xià）盡量縮短流程，減少截麵積以縮（suō）短填充（chōng）及冷（lěng）卻時間，同時澆注（zhù）係統損（sǔn）耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分（fèn）截麵（miàn）應為梯形或半圓形（xíng）。

4、 三板模在澆口板上有斷料（liào）把（bǎ），澆道入口（kǒu）直徑應小於3mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料（liào）杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定（dìng），也可（kě）以用壓板（bǎn）壓住。

6、 澆（jiāo）口、流（liú）道（dào）應（yīng）按圖紙尺（chǐ）寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加（jiā）工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有（yǒu）一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓（yuán）滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前（qián）後（hòu）模不能錯位。

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口應無表（biǎo）麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無（wú）澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達（dá）到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣（qì）槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模（mó）框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持（chí）幹淨、整潔、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無（wú）凹（āo）陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位（wèi）可靠。

6、鑲（xiāng）塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角（jiǎo）等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的（de），應符合顧客要求，一般在不影響外觀及（jí）裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應（yīng）到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布（bù）置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型（xíng）麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中（zhōng）型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加（jiā）工避空。

16、皮紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求（qiú）。

17、外觀有要求的（de）製品，製品上的螺釘應有防（fáng）縮（suō）措施。

18、深度超過20mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

20、筋的寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可（kě）靠的固定方式。

22、前模插入後模或後（hòu）模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。 

注塑（sù）生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模（mó）具注塑生（shēng）產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓（yā）力的85%。

3、模具（jù）注塑生產時的（de）注射速度（dù），其四分之三（sān）行程的注射速度不低於額定最大（dà）注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具（jù）注塑（sù）生產（chǎn）時的保（bǎo）壓壓力一般應小於實際最（zuì）大注射壓（yā）力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力（lì），應小於適用機型額（é）定鎖（suǒ）模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的（de）取出要容易、安（ān）全（時間一般各不（bú）超（chāo）過（guò）2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑（huá）動部件應塗（tú）潤滑油。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片（piàn），規格（gé）符合設計（jì）要求（qiú）。

5、備品備件易損件應齊全，並附（fù）有明細表及供（gòng）應商名稱（chēng）。

6、模具（jù）水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧（gù）客（kè）有要求的按要求。

9、模具（jù）產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模具材料供應商明細（xì）、使用說明書，試模情況（kuàng）報（bào）告，出廠檢測合（hé）格證，電（diàn）子文檔均應齊全。