1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模（mó）具應安裝（zhuāng）合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板（bǎn）模應（yīng）安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安裝複位機構（有行位結構的另（lìng）行要求）。

6.行位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵應開（kāi）油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過（guò）導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7. 頂出機（jī）構（gòu）。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司（sī）筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司（sī）筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填（tián）充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條（tiáo）件（jiàn）下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位（wèi）、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力（lì）部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布（bù）撐頭（tóu），以防模具（jù）變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中（zhōng）心（xīn）一致，其（qí）型腔中心最多不超過模具（jù）中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚（hòu）度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲（shēng）。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅（hóng）丹測試不（bú）到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固（gù）螺（luó）絲不允許鬆動。

⑥所有勾（gōu）針不允許出（chū）現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不（bú）允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前（qián）、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何（hé）形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要（yào）求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現（xiàn）象（xiàng）；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜（zá）取大值。

電池（chí）門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單（dān）邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位（wèi）孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其（qí）配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工（gōng）藝（yì）條件滿足（zú）不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾（jiá）水紋強度能通過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手（shǒu）腕的中（zhōng）間或（huò）受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有（yǒu）輕（qīng）微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵（miàn）不（bú）影響（xiǎng）尺寸、強度下（xià）的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕（qīng）微拖白，並能用研（yán）磨（mó）膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物（wù）在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能（néng）改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件（jiàn）允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵（miàn）高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合（hé）設計要求，紋路要均（jun1）勻（yún）且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合（hé）的除外）

③ 表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高度符合設計要求，且要（yào）均（jun1）勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求（qiú）