注塑模具塑料模具，是塑料加工（gōng）工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品（pǐn）以完整構型和（hé）精確尺寸的工具。按照成型方法的（de）不（bú）同，可（kě）以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係（xì）統或輔助機（jī）構（gòu）的配合（hé）使用，將塑料粒子通過高溫（wēn）液化填充至模（mó）具型腔（qiāng）內，生產出具有特定的形（xíng）狀、尺寸、功能和質量的工（gōng）業零件的工具（jù）。常見的模具（jù）分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定（dìng）模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它（tā）根據需要可以（yǐ）設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模（mó）具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部（bù）分增加了一塊可以局（jú）部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要（yào）的其它零（líng）件（jiàn）和部件（jiàn）），所以也叫三板式（shì）（動（dòng）模板，中間（jiān）板，定模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大型或特（tè）大（dà）型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當（dāng）塑件有側孔（kǒng）或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有（yǒu）活（huó）動成型（xíng）零部件的（de）注塑模

由於塑件的某（mǒu）些（xiē）特殊結構（gòu），要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等，在脫模時可與塑件一（yī）起（qǐ）移出（chū）模外，然（rán）後與塑件（jiàn）分離。

5>自動（dòng）卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無（wú）流道注（zhù）塑模

無流道（dào）注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注（zhù）塑模截然不同的是（shì）該（gāi）類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的（de）主流道（dào） 開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的（de）磨損和變（biàn）形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件受（shòu）形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須（xū）在（zài）定模一（yī）側設置脫模機構。