一、繪製模具（jù）圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求（qiú）結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應在圖上標寫注（zhù）明'工藝尺寸'字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛（máo）刺之（zhī）外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料（liào）、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序（xù）圖畫在模具總（zǒng）裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的（de）比（bǐ）例，先由型腔（qiāng）開（kāi）始繪製，主視圖與其（qí）它（tā）視（shì）圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係（xì）統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要（yào））及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工（gōng）具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術（shù）要求內容：

1）對（duì）於模具（jù）某些係統的性（xìng）能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求（qiú）；

2）對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧化處理、模具編號（hào）、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪（huì）製全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖（tú）一致，圖形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的（de）順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全（quán）部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例（lì）、自（zì）由尺寸的加工精（jīng）度（dù）、技術說（shuō）明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度（dù）、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑（sù）料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵（miàn）的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮（suō）率選用是否正確。
  3. 成型（xíng）設備方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正確地接觸（chù）。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會（huì）發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具（jù）一邊;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹（gàn）擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統的位置（zhì），大小是（shì）否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度（dù）是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的（de）視（shì）圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的（de）主要（yào）工作（zuò）尺寸
    1）專業校對原則上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是要（yào）側重於（yú）結構原理、工藝性能及操作安（ān）全方麵（miàn）。圖時（shí）要先消化圖形，按國標要（yào）求描繪，填寫（xiě）全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有（yǒu）關（guān）技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工（gōng）藝卡片，並且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件的性能（néng）情況是否良（liáng）好，隻有這（zhè）樣才能保（bǎo）證模（mó）具的製造質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下（xià）進（jìn）行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必須（xū）在模具加（jiā）工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。
塑件出（chū）現不良現（xiàn）象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往（wǎng）交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以（yǐ）一般的做法是先變更成型條件，當變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作（zuò）大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情（qíng）況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的（de）製造（zào）質量。

四（sì）、整理資料進行歸（guī）檔
   模具經（jīng）試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計（jì）模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說（shuō）明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂（dìng）、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是（shì）很有（yǒu）用處的。