一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口（kǒu）等。

澆（jiāo）注係統又稱流（liú）道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機（jī）噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

二主流道（dào）

它是模具中連接（jiē）注塑機射嘴至分（fèn）流道或（huò）型腔的一段通道。主流道（dào）頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流（liú）道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物（wù）的脫模。

三冷料穴

它是設（shè）在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅（zhuì）物。

四分流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模（mó）具製（zhì）造的難易都有影響。

如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又不易對（duì）準（zhǔn）。

因此（cǐ），經常采用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下（xià）應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口

它是（shì）接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積（jī）可以（yǐ）與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中可因存於（yú）這（zhè）部分的（de）熔料早（zǎo）凝而防止倒流：

C、使通過（guò）的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。

澆口尺寸的設計（jì）應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型塑料製品的空間。用作（zuò）構成型（xíng）腔的（de）組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公（gōng）差和使用（yòng）要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確（què）定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計（jì）及確定各零（líng）件之間（jiān）的（de）組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合理地選材及強度和剛（gāng）度的校核。

為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐（nài）腐（fǔ）蝕的鋼材製造。

六調溫（wēn）係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注（zhù）塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱（rè）除可利用冷卻（què）水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定（dìng）模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成（chéng）型部件由型（xíng）芯和凹（āo）模組成。型（xíng）芯形成製品的內（nèi）表麵，凹模（mó）形成製品的外表麵（miàn）形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位（wèi）采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型（xíng）腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔（róng）體帶入的氣（qì）體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既可設在（zài）型腔內熔（róng）料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等（děng）來排氣（qì）。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽（chōu）芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出（chū）機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）。推出（chū）固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側（cè）抽芯機構

有些帶（dài）有側凹（āo）或側孔地塑料製品，在（zài）被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向（xiàng）型芯後方能（néng）順利脫模，此時需要在模具中（zhōng）設置側抽芯機構。