塑膠模具的結（jié）構雖然（rán）由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結（jié）構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸（chù）部分，並隨塑（sù）料和製（zhì）品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是（shì）指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外表麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和（hé）型腔便（biàn）構成了模具（jù）的型腔。按工（gōng）藝和製造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模（mó）具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模（mó）一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也（yě）可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在（zài）動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出（chū）係統：一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品（pǐn）在模（mó）具內成型（xíng）冷卻（què）後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內（nèi）的凝料推出（chū）或拉出模具開（kāi）腔（qiāng）和流道（dào）位置，以便進行下一（yī）個（gè）注塑成型工作循環（huán）。

二、塑膠模具（jù）按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

1、模架（jià）：一般都不需要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部（bù）分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模（mó）仁（rén）上。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分（fèn），產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比較（jiào）落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助（zhù）零件有定位環（huán）、注口（kǒu）襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統（tǒng）、冷卻係統和（hé）排氣係統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存（cún）在一個加熱係統（tǒng）。

5、附助設置：塑（sù）膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理死角的（de）機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

其（qí）實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無（wú）非就是（shì）上述的（de）幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是（shì）小？各個附（fù）助零（líng）件、附（fù）助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣（yàng）。處（chù）理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設（shè）計出來（lái）的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主要（yào）由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計（jì）量裝置、注射（shè）和移動（dòng）油缸等組成（chéng）。

合模裝置（zhì）：其作（zuò）用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定模（mó）板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝（zhuāng）置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。

液壓係統和電氣控製係統（tǒng）：其作用是保證注（zhù）射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓力、速（sù）度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和電氣係統（tǒng）有機地組織（zhī）在一起，對注射機提供動力（lì）和實現控製。