冷料道注塑模具（jù）

注塑模具的料道中有（yǒu）凝料，每次注塑成（chéng）型後都要去（qù）除凝料，如圖 4-17 所示（shì）。

熱流道（dào）注（zhù）塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道（dào）注塑模具的類型及結構（gòu）。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用（yòng）於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後（hòu）不能再（zài）生（shēng），因此它的無流道凝料（liào）注射模（mó）就具有更大（dà）的實用性。將熱（rè）流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或（huò）熱油循環控溫係統（tǒng），料筒（tǒng）和噴嘴溫度通常（cháng）保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高（gāo）溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件下交聯固化。其與流道（dào）低溫（wēn）區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係統（tǒng）通道應采用圓截麵，直（zhí）徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應（yīng）開設排氣槽。在流（liú）道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑（sù）模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成型時，兩股或兩股以（yǐ）上的（de）冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升（shēng）到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再（zài）注塑成（chéng）型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻