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1.1要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相(xiàng)容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴,花紋(wén)、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸(zhóu)式、機械手轉動式等機構;
(4)加料,除標準油壓馬達(dá)驅(qū)動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
1.2特性
性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能夠快(kuài)速(sù)響應,注(zhù)塑(sù)機能夠根據(jù)自身的需要對供給進(jìn)行快速(sù)的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從(cóng)而達到高效節能。
穩定性好(hǎo):係(xì)統為壓力(lì)與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在(zài)給定輸入或外(wài)界幹擾作用下,能在短暫的調節(jiē)過程(chéng)後到達新的平衡狀態,或(huò)者回複到(dào)原有的平衡狀態。
快(kuài)速響應性好:快速響應性是伺服係統動態(tài)品質的重要標誌之(zhī)一,由於生產過渡過程(chéng)時間(jiān)短,一般在200ms以內(nèi),為實(shí)現超調的要求,要求過渡過程的(de)前沿陡,節能(néng)改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不(bú)到0.03秒(miǎo)。
精度高:改造後的精度是指輸出量能跟隨輸(shū)入量的精確程度。伺服電機采用永磁(cí)技術,準確、迅速,伺服電機(jī)采用PLC技術,控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之(zhī)間。
節能:采用(yòng)取坯係(xì)統,降低電力消費。
提高效(xiào)率同時降低成本:達到(dào)了(le)高響應,高(gāo)重複性,提高了(le)速度穩定性;采(cǎi)用2種原料或(huò)2種顏色可同(tóng)時成型,大大減(jiǎn)少工(gōng)藝及(jí)人力從而實現節約成本;參數設定,係統調節為非常簡單的數碼操作(zuò)。
1.3雙(shuāng)色模具特點
雙色模具:兩種塑膠材料在同(tóng)一台注塑機上注塑(sù),分兩次成型,但是產品隻出模一次(cì)的模(mó)具。一般這種(zhǒng)模(mó)塑工藝也叫雙料注(zhù)塑,通常(cháng)由一套模(mó)具完(wán)成,且需要專門的雙(shuāng)色注塑機。
雙(shuāng)色模具(jù)目前市場上(shàng)日益盛行,於(yú)這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而(ér)可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高(gāo)。
母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成(chéng)型(xíng)1種(zhǒng)產品,而公模的兩個形狀(zhuàng)完全一樣。
模具的前、後模以中心旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這(zhè)個檢查動作,此點對模架定位(wèi)加工要求較(jiào)高。
前(qián)模麵板加A板的(de)總厚度(dù)不能少於170mm。請仔細查看(kàn)這種型號的注塑機的(de)其它參(cān)考(kǎo)數據,比如,最大容(róng)模(mó)厚度、最(zuì)小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
在設計(jì)第二(èr)次(cì)注(zhù)塑的(de)母模時,為了避免二次母模插(或擦(cā))傷第一次已經成(chéng)型好的產品膠位(wèi),可以設計一部分避空。但是必須慎(shèn)重考慮每(měi)一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下(xià),塑(sù)膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能?
注塑時,第一(yī)次注塑成(chéng)型的產品尺寸可以(yǐ)略大,以使它在(zài)第二次成型時能與另一(yī)個公模壓(yā)得更(gèng)緊,以達到封(fēng)膠的作用。
注意在第二次(cì)注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的(de)產品,使其膠位變形?如果有這(zhè)個可能,一(yī)定要想辦法改善。
在A、B板合模(mó)前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞(huài)產品?如此,必須想(xiǎng)辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或斜頂才能複位。
兩(liǎng)母模和公模的(de)運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
99%的情(qíng)況是先注(zhù)塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
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