1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素（sù）和（hé）電介質元素的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂（liè）紋,有應（yīng）力。電（diàn）火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最（zuì）小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火（huǒ）在（zài）回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件（jiàn）就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了（le）外型（xíng）尺寸（cùn）,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流（liú）線（xiàn）,這種流線對（duì）以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩（mó）擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力（lì）退（tuì）火。

4.在車、銑（xǐ）、刨等終加工時產生（shēng）的切削應力,這種應力可通過（guò）中間退火來消除。