1.型腔布置（zhì）。

根據塑（sù）件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求（qiú）、批量（liàng）大小、模（mó）具製造難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料（liào）為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的（de）塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模（mó）具加工,排氣、脫（tuō）模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主（zhǔ）澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽（cáo）位（wèi）置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理（lǐ）方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就（jiù）解決了。這時,就應該（gāi）著手（shǒu）繪製（zhì）模具結構草（cǎo）圖,為正（zhèng）式繪圖作（zuò）好準備。