一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的（de）加工技（jì）術等，這裏主要（yào）就從塑膠模（mó）具加工工藝入手分析，有哪些因素影（yǐng）響著塑膠模具的品質。

      第一點就是（shì）塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統（tǒng）提供的。液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶體上（shàng），塑料溶體在壓力的（de）推動下，經注塑機的噴（pēn）嘴（zuǐ）進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆（jiāo）口進入（rù）模具型（xíng）腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過（guò）程。壓力的存在是為（wéi）了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說（shuō），流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進（jìn）行（háng）。

       第二（èr）點因素是注塑（sù）溫度，注塑溫度時影響注塑壓力（lì）的重要因素。注塑溫度必須控製在一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影（yǐng）響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度（dù）太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過（guò）程中（zhōng），注塑溫（wēn）度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出的數值（zhí）與注塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔（róng）料通過（guò）注料口時受到（dào）剪切而產生很（hěn）高（gāo）的熱量造成的。

    最後一點（diǎn）是塑膠模具的注塑時間，就（jiù）是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管（guǎn）注（zhù）塑時間很短，對於成形周期的影響也很（hěn）小（xiǎo），但是（shì）注塑（sù）時間的調整對於澆口、流道（dào）和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間（jiān）有助於溶（róng）體理想填（tián）充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺（chǐ）寸（cùn）公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具（jù）製造中要掌握（wò）的關鍵因素（sù），當然我們首先不能忽略的是選（xuǎn）材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠（jiāo）模（mó）具。泰能特模具就是因為掌握好每個（gè）環節的細節和品質，才把一套好的塑膠（jiāo）模具交（jiāo）給客戶。