根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及（jí）其排列（liè）方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采（cǎi）用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料（liào）製件的表麵質量等。

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯（xīn）方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確（què）定主要（yào）成型零件,結（jié）構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。