模具（jù）注塑成型過程中可能會遇到這樣和（hé）那樣的（de）問題，最有可能遇到的缺陷（xiàn）會是什麽呢？筆者告（gào）訴你，模（mó）具注塑成型過（guò）程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑（sù）件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具（jù）的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過（guò）了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力（lì）。2.可能出現問（wèn）題（tí）的原因（yīn）：(1).輸（shū）入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機（jī）容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速（sù）度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。