1.產品設計部門向注塑模具設計部門提（tí）供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日（rì）內完成成本分析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了項（xiàng）目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相（xiàng）關人員根據產（chǎn）品信息，包括產品結構（gòu），模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評估，注塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪（huì）圖（tú）校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模（mó）具製作部。

4.注塑模具製造商對（duì）圖紙進行評估和研究，如果沒有（yǒu）異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨（mó）削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔（kǒng）和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外（wài）包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分（fèn），要求其硬度不同於（yú）1HRC。在加工前應對注塑模具進行（háng）冶金分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等。電極（jí）加工（gōng）時，有細（xì）微粗加工，精品男（nán）性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基（jī）準，並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間（jiān）隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為（wéi）基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖（tú）紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工（gōng）中的基準，對於火花加（jiā）工，留出0.03-0.05毫（háo）米的餘量。

11.澆道表（biǎo）麵（miàn）必須打磨到實現▽6或（huò）7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋（wén）存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造（zào）商和壓鑄車間個人（rén）應該到現場（chǎng），對鑄件異常進行分析（xī）和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和（hé）壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺（quē）陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑（sù）模具製造部門的（de）生產流（liú）程和反饋產量。

15.試模後（hòu），注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人（rén）士（shì）和本廠製造注塑模具討論技術問題。