為此，加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、損壞（huài）情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息（xī）資料，以及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車（chē）時間（jiān），提高生產效率。

　　其（qí）次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能（néng），並將最後成型的（de）塑件尺寸測量（liàng）出（chū）來，通過這些信（xìn）息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測。頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現（xiàn），要及時更（gèng）換。

　　第四，要重視模（mó）具（jù）的表麵保養（yǎng），它直接（jiē）影響產品的表麵（miàn）質（zhì）量，重點是防止鏽蝕。當（dāng）模（mó）具（jù）完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模（mó）具內殘餘注（zhù）塑及（jí）其他沉積物（wù），然後風幹。