1.注射模具的結構組成

注射模（mó）具的結構是由注射機的形式、製品的複（fù）雜程度（dù）及注塑模具內的型（xíng）腔數目（mù）所決定的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和（hé）動（dòng）模兩大部分組成（chéng）。定模安裝在（zài）注射機固定模板上（shàng），動（dòng）模安裝（zhuāng）在注（zhù）射機（jī）移動模板上。注（zhù）射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時（shí），動模、定模分離，取（qǔ）出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件（jiàn）所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分（fèn）。

(1)成型零部（bù）件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模（mó）導向與定位，以使注（zhù）塑（sù）模具合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等（děng）;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模溫進（jìn）行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利（lì）充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注射（shè）成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般（bān）不（bú）另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來安（ān）裝固（gù）定或支承成型零部（bù）件及（jí）上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射模具的（de）分類方法很多，列出了（le）一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結（jié）構特征分類較（jiào）為合適（shì）。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又（yòu）稱（chēng）兩板式注射模具（jù），是塑料注射模具（jù）中簡單（dān）又常用（yòng）的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定模（mó）方向移動（dòng），在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由（yóu）導向機構保（bǎo）證。動模和定模對合（hé）構成一（yī）個封閉的決定塑（sù）件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注（zhù）射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型（xíng）腔後，經過保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部（bù）分在分型（xíng）麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模（mó）具內的推板使之（zhī）不動，推杆（gǎn）及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模（mó）具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一個分（fèn）型麵用來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取（qǔ）出（chū）塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道凝（níng）料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到（dào）一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋（dǎng）住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼（jì）續移動，分型麵B-B分（fèn）開，塑件包緊在凸模（mó）上隨動模（mó）移動，而澆（jiāo）注係統凝（níng）料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰（pèng）到推板（bǎn）時動模繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛（fàn），主要用（yòng）於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵注（zhù）射模具一（yī）般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要（yào）分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約（yuē），故邊隨動模移動，邊（biān）在動（dòng）模板的導滑槽內向模（mó）外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至（zhì）一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始（shǐ）與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模（mó）板推出，進（jìn）行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊（kuài）注射模（mó）具

若塑件形（xíng）狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行（háng）下一次注射動作。這（zhè）類注塑模（mó）具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外（wài）螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環（huán），利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合（hé）模絲杆（gǎn）射（shè）機開合模（mó）絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模（mó）部分帶（dài）推出機構注射模具（jù）

注射機的頂出機構（gòu）設置在注（zhù）射（shè）機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要（yào）求或受形狀限製（zhì）需將塑件留（liú）在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為（wéi）定模（mó）部（bù）分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由（yóu）於（yú）塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉（lā）板上時（shí），拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具（jù）

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠表示無流道凝料（liào）注射模具有用於熱塑性（xìng）塑（sù）料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用（yòng）對流道加熱或絕熱（rè）的辦法來使從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還（hái）易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複（fù）雜，造價高，模（mó）溫控（kòng）製要求嚴（yán）格，對塑件的（de）形狀和（hé）材（cái）質有一定的限製。