1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型（xíng）同向單缸射出結構;

(2)混合射（shè）嘴（zuǐ）：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式（shì）、轉（zhuǎn）軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除（chú）標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油（yóu）路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設（shè）計。

2.特（tè）性

(1)性（xìng）能強（qiáng）、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需（xū）要，對供給進行快速的（de）調（diào）整（zhěng），能夠有效提高（gāo）注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製（zhì），根據注塑機的需求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態（tài）。

(3)快速（sù）響應（yīng）性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能（néng）改造後上升（shēng）率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後（hòu）的精度（dù）是指輸出（chū）量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的偏（piān）差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本（běn）

達（dá）到了（le）高響應、高重複性，提（tí）高了（le）速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一（yī）般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色模（mó）具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的水口（kǒu）能（néng）設計成（chéng）可（kě）以自動脫模動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否（fǒu）可行（háng）。

(5)在設計（jì）第2次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設（shè）計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即（jí）：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它（tā）在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如（rú）果有這（zhè）個可（kě）能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊（kuài）或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩（liǎng）母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠（jiāo）易變形（xíng）。