(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用（yòng）於（yú）擠塑成型，個別適用於注射成型（xíng）;

②含水分、揮（huī）發物，應預熱、排（pái）氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排（pái）氣;

③收縮及方向性一（yī）般比（bǐ）氨基塑料模具大;

④模溫對流動性（xìng）影響大（dà），一般超（chāo）過160℃時流動性迅速（sù）下（xià）降;

⑤硬化速度（dù）一般（bān）比氨基慢，硬化時放出熱量（liàng）大，厚壁大（dà）型（xíng）塑件內部溫度易過高，故易發生硬（yìng）化不勻（yún）及過（guò）熱。

(2)氨基塑料模具

①成型（xíng）收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件（jiàn）;

②流動性好，硬化速度（dù）快，故（gù）預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易（yì）吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥（zào），並防止再吸濕，但過於幹燥則流動（dòng）性下降。成（chéng）型時有水分及（jí）分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止（zhǐ）腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件（jiàn）質量（liàng）影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型（xíng）溫（wēn）度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜（yí）采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集（jí）中（zhōng），尺寸（cùn）穩（wěn）定性差;

⑦儲存（cún）期（qī）長、儲存溫度高時，會導致流（liú）動性（xìng）迅速下降。

(3)有機（jī）矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓（yā）製;

③壓塑成型後要經高（gāo）溫固化（huà）處理 成型特（tè）性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低（dī）壓（yā）擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓（yā）力為4至10MPa,成（chéng）型溫度為 160至180℃;

②流動性極好（hǎo）、易溢料、收（shōu）縮小、儲存溫度高（gāo），流動性會迅速（sù）下降;

③硬化速度（dù）慢、成型後需高溫固化（huà）、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當（dāng）延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝（zhuāng）集成電路等（děng）電子元（yuán）件時（shí），進料口位置及截（jié）麵應注意防止融（róng）料流速太快，或直接衝擊細弱（ruò）元件（jiàn），並宜（yí）在進料口相對方向開設溢料（liào）槽，一般常用於一模多（duō）腔，主流道截（jié）麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小（xiǎo），但（dàn）熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應（yīng）立即加壓;

③預熱溫度一般（bān）為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為（wéi）10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於（yú）澆注成型及低壓（yā）擠（jǐ）塑成（chéng）型（xíng），供封裝電（diàn）子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料（liào）模（mó）具差，但（dàn）物（wù）料滲入力強，飛邊厚，不易去除（chú）。故（gù）選（xuǎn）擇分型麵時（shí），應（yīng）注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜（yí）取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小（xiǎo），收縮率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性（xìng），易出現熔接不良、變形、翹曲（qǔ）、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現（xiàn）象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋（wén）及物（wù）料聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌（qiàn）件應有（yǒu）足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料（liào）體積取塑件體積的2~3倍（bèi）;

⑤適（shì）宜於成型通孔（kǒng），避免（miǎn）成（chéng）型如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設（shè）計小孔。孔間（jiān）距和孔邊距宜取大值，大密度排列的（de）小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以（yǐ）利於物料流動。孔（kǒng）徑與孔深之比一（yī）般取1:2至（zhì）1:3;

⑥加壓方向宜選塑（sù）件投影麵大的（de）方向，不宜選尺寸精度高的部位和（hé）嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布（bù）均勻，頂杆不宜兼作型（xíng）芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱（rè）及強冷卻（què）的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑（sù）料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一（yī）般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的（de）耐磨性和潤（rùn）滑性（xìng）;比強度高;著色性好，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以（yǐ）采用多種成型方法（fǎ）加工，生產效率（lǜ）高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係（xì）數大，尺寸（cùn）穩定性差;在載荷作用下易老化（huà）等（děng）。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係（xì）數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁（bì）厚應均勻，不宜有嵌件、缺口（kǒu）、尖角，各麵應圓滑（huá）連接（jiē）;

④可用螺杆或柱塞式（shì）注射（shè）機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜（yí）用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變（biàn）形（xíng），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性（xìng）差;

⑥可采用各種形（xíng）式澆口，澆口與塑件應圓（yuán）弧連接，防止去（qù）除（chú）澆（jiāo）口時損壞塑件（jiàn）。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良（liáng）發生開裂、變形（xíng），可用熱澆道結構。

2.注塑（sù）模（mó）具（jù）設計注意（yì）事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的（de）可取（qǔ） 2"至3” 當（dāng）不允許有脫（tuō）模斜度（dù）時（shí）則應避免強行脫模，宜采用橫（héng）向分（fèn）型結構。

③澆注（zhù）係（xì）統截麵宜大（dà），流程平直而短（duǎn），以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不（bú）勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄（báo）膜、竃薄、扇形、環形（xíng）及多點（diǎn）式以使料流（liú）亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進（jìn）料（liào）口截麵可適（shì）當增大（dà），其長度應短。

⑤模（mó）具型芯、型（xíng）腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應（yīng）便於修換。

⑥注（zhù）塑模具應設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於易（yì）發生熔接痕（hén）部位。

⑦頂出應均勻有力，便（biàn）於修換。