(1)成型收縮性

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具成型收縮（suō）的形（xíng）式及計算與（yǔ）熱固（gù）性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下：

①塑料模具品種：熱塑（sù）性塑料模具成型過（guò）程中由於存在（zài）結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱（rè）固（gù）性塑（sù）料（liào）模具相比收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收（shōu）縮和（hé）後處理也比熱固性塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻，形（xíng）成（chéng）低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差（chà），使塑件內（nèi）層（céng）緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層（céng）。因此塑件壁愈厚則（zé）收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影（yǐng）響料流（liú）方（fāng）向（xiàng）、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件（jiàn）的特性對收縮大小、方向性（xìng）影（yǐng）響較大。

③澆口形（xíng）式、尺寸及分（fèn）布：這些因素直接（jiē）影響料流方（fāng）向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用（yòng）及成型時間，采（cǎi）用直接澆（jiāo）口，澆口截麵大時則收縮（suō）小，但方向（xiàng）性明顯，澆口寬（kuān）及長度（dù）短則方向性小，距（jù）進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成（chéng）型條件對塑件收縮均有直接影響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力（lì）高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳（tiào）大，收縮也可適量減（jiǎn）小（xiǎo）。保壓時間對收縮（suō）也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方（fāng）向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓（yā）力、保壓時間等請因素也可（kě）適當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注（zhù）塑模具設計（jì）時根據各種塑料模具的（de）收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時（shí），一（yī）般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取（qǔ）較大（dà）收縮率，以留有試模後（hòu）修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件（jiàn）經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況（kuàng）修正模具。

e.再試模並可適當地改（gǎi）變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑料模具流動性（xìng）大小，可從塑料（liào）模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏（nián）度及流（liú）動（dòng）比（bǐ）等進行分析。分子量小、熔融指（zhǐ）數（shù）高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的（de）塑料模具，則流（liú）動性好。對同一品名的塑料（liào）模具必（bì）須檢查其（qí）說（shuō）明書判斷其（qí）流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑（sù）料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）模具。

②影（yǐng）響各類塑料模具流動性的因素：各種塑（sù）料模具的流動（dòng）性也隨各成（chéng）型（xíng）因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下（xià）幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具（jù）的（de）流動性隨溫度變化較大。對聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等則溫度增減對其（qí）流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融（róng）料在型（xíng）腔內的（de）實際流動性（xìng），凡促使融料降低溫度，增加流動（dòng）阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具（jù）的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫、模溫及注射（shè）壓力和注射速度（dù）等因素來適當地調（diào）節（jiē）填充（chōng）情況以滿（mǎn）足成（chéng）型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結品現象可劃分（fèn）為結品（pǐn）型塑料模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料（liào）模具（jù）的工藝性能，可根據塑料模具（jù）的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具（jù），一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的。但也（yě）有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模（mó）具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠（chǎng）對結晶型塑（sù）料模具在模具設計及選擇注射機時應（yīng）注意以下幾點：

①料（liào）溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要選用塑化能力（lì）大（dà）的設（shè）備（bèi）。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模具（jù）要充分（fèn）冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑（sù）件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能（néng）好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料（liào）模具各向異性明顯，內（nèi）應力大（dà），脫模後塑（sù）件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞（sāi）進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模（mó）具對熱（rè）較（jiào）為敏感，在料（liào）溫高（gāo）和受熱時間（jiān）長的（de）情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解的特（tè）性，具有這（zhè）種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特（tè）別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出（chū）現變（biàn）色、分解現象，一方麵可在塑料模具（jù）中加入熱穩定劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注（zhù）射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為水敏（mǐn）性（xìng），對此必須（xū）預先加熱幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及（jí）熔融（róng）破裂（liè）

①有些塑料模具對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力（lì）且質脆易裂（liè），塑件在外力作（zuò）用（yòng）下或在溶劑作用（yòng）下會發生開裂現（xiàn）象。為（wéi）此，除在原料內加入附（fù）加（jiā）劑（jì）提（tí）高抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構盡量（liàng）合理。在模（mó）具設計（jì）時應增大脫模斜度（dù），選用合（hé）理的進（jìn）料（liào）口和（hé）頂（dǐng）出機構。在成型時應適當調節料（liào）溫、模溫、注（zhù）射壓力（lì）及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通（tōng）過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過（guò）一定值後，擠出的熔（róng）體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的（de）外觀和性能，故若（ruò）選（xuǎn）擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵（miàn），減少注射速度和（hé）提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各（gè）種塑（sù）料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱容（róng）高的塑料模具在塑（sù）化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷（lěng）卻（què）變形。熱導率低的塑（sù）料模具（jù）冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比（bǐ）熱容（róng）低（dī）、熱（rè）導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速（sù）度慢（màn）的塑料模具則不利於高速成（chéng）型，必須用適當（dāng）的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料（liào）模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模具必須按（àn）成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防（fáng）止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料模具（jù）餘熱不足以（yǐ）使模（mó）具（jù）保持一（yī）定溫度時（shí），則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度（dù），保證流動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不勻及（jí）提高結晶度等。有流（liú）動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件（jiàn）成型情況需加熱（rè）或冷卻交（jiāo）替使用或（huò）局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加（jiā）熱係統。

(7)吸濕（shī）性（xìng）

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助（zhù）劑，使其對水分各有不同的親疏程度（dù），所（suǒ）以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分（fèn）及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具（jù）含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高（gāo）壓下水分變成氣（qì）體或發生水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料模具必須按要（yào）求采用適（shì）當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。