(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計（jì）：抽氣（qì）孔的大小應適合成型塑件的需要，一（yī）般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之（zhī）可大些。總之需滿足在短時（shí）間（jiān）內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡（jì）。一（yī）般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置（zhì）應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複（fù）雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔尺寸同樣要考慮（lǜ）塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同（tóng）。真空成型塑件（jiàn）的收縮量，大約有50%是塑件從注（zhù）塑模具中取出時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模（mó）成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除（chú）了型腔的尺寸精度外，還與成（chéng）型溫度、模具溫度等有關，因此要預（yù）先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙（cāo）度：真（zhēn）空成型模具（jù）的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後的脫模很不利，一般真空成型（xíng）的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如（rú）果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附（fù）在型腔表麵上不（bú）易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）後，進行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使型（xíng）腔外麵的空（kōng）氣不進入真空室，因此在塑（sù）料板與注塑模具接觸的（de）邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻（què）裝置：對於板材的加（jiā）熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱（rè）器和板材之間（jiān）的距離來實現。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑模具（jù）溫度對塑（sù）件的質量及（jí）生產率都有（yǒu）影響。如果模溫過（guò）低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生（shēng）裂紋;而模溫太（tài）高時，塑料板可能黏附在型（xíng）腔上，塑件脫模時會變形，而且（qiě）延長了生產（chǎn）周（zhōu）期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定（dìng）範圍內（nèi），一般在50℃左（zuǒ）右（yòu）。各種塑料（liào）板材真空（kōng）成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻（què）水（shuǐ）道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上（shàng），以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄（zhù）入模具內（nèi），也可在模具上打孔或銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具（jù）材料

真空成型和其他成型方法相比，其主（zhǔ）要特點是成型壓力極低，通壓（yā）縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬（shǔ）材料（liào），又可選用非金（jīn）屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金（jīn）屬材料：對於試製或（huò）小批量生（shēng）產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙（cāo）度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便（biàn），價格便宜，但其強度較差。為（wéi）提高石膏（gāo）注塑模具（jù）的強度，可在其中（zhōng）混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注（zhù）塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏（gāo）而言，適合數（shù）量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對（duì）於塑件質量而言（yán），可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命（mìng）短，不適（shì）合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於（yú）大批量效率生產的模具是金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等（děng）諸多優點，但（dàn）由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特（tè）點及成型工（gōng）藝

真空成型注塑模具設計，壓（yā）縮空（kōng）氣成（chéng）型有很多（duō）地方與真空（kōng）成型相同，如塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓（yuán）角、斜度（dù）和（hé）加強肋等。下麵（miàn）東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工（gōng）藝過程及注塑模具（jù）。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型（xíng）的方法。是開模狀態（tài）;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑（sù）料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由（yóu）注塑模（mó）具上方（fāng）通入預熱的壓縮（suō）空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離（lí），切除餘料;為加熱板上（shàng）升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓（yā）縮空氣成型模具

(一（yī）)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具（jù），但通常采（cǎi）用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與（yǔ）真（zhēn）空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將（jiāng）餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加（jiā）熱速度快。壓縮空氣成型的塑件（jiàn），其壁（bì）厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采（cǎi）用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示（shì）壓縮空氣成型的（de）模具型腔與真（zhēn）空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至（zhì）30°為宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩側（cè）以R=0.05mm的（de）圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒（fēng）利，避免與（yǔ）塑料板剛一接（jiē）觸就切斷;型刃也不能太（tài）鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂（dǐng）端（duān）須比型腔的端麵高出的距（jù）離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型（xíng）期（qī）間（jiān），放在凹模型（xíng）腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱板接觸，避免板材過（guò）熱造成產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也很重（chóng）要（yào）。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣（qì）的通路，也易（yì）於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免（miǎn）發生（shēng）漏氣現象。